제조

1. Business Context

새로운 생산 시스템의 능력을 계획하고 공장 레이아웃을 구성하는 Concept Design 단계에서 내려지는 의사 결정은 프로젝트의 성공을 결정하는 핵심 사항입니다.

생산 시설의 배치 및 프로세스 계획 단계에서 시뮬레이션을 활용한 사전 검증은 실행 단계에서 발생 가능한 위험을 예방합니다.

오늘 내리는 결정이 내일의 원하는 결과를 얻을 수 있는지 확신 할 수 있습니까?

"Take the Risk Out of Change"

세계적인 기업들은 새로운 생산 시스템 계획 안의 평가를 위한 도구로 시뮬레이션을 활용하고 있습니다.

2. Objectives

다이나믹소프트 고객은 다음과 같은 다양한 목표를 검증하기 위하여 예측 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하고 있습니다.

❖ 설비 투자 및 운영 비용 최소화: 신규 장비 도입이나 라인 증설 전에 시뮬레이션 분석을 통하여 과잉 투자를 방지

❖ 디지털 트윈: 생산 시스템을 사전에 검토.검증함으로써 공장 가동 시 발생할 수 있는 시행착오와 위험을 최소화

❖ Throughput(생산량) 검증: 계획하는 공장의 생산 능력을 사전에 시뮬레이션 분석을 통하여 검토

❖ 라인 밸런싱 및 보틀넥 개선: 생산 라인의 불균형을 해소하고 공정의 흐름을 막는 병목 구간을 개선

❖ 제조 물류 최적화: 공장 내 물류 이동 경로을 최소화하고, 이송 장비(AGV)의 적절한 배분 및 제어 조건을 사전에 검증

3. Techniques & Methods

다이나믹소프트는 세계적인 기업들의 모델링 & 시뮬레이션 프레임웍을 활용한 다양한 프로젝트 경험을 보유하고 있습니다.

❖ 공학적 데이터를 기반으로 한 생산 능력(Capacity) 평가 시뮬레이션

❖ 혼류 생산을 위한 라인 밸런스 설계 / 장비 배치 및 적정 버퍼 능력(Capacity) 산정 / 자동화 적용 효과 분석

❖ 프로세스 개선을 통한 재공량(WIP), 리드 타임(Lead time) 개선 및 납기 준수율 개선

❖ 자원(설비, 작업자, 공간) 제약을 고려한 최적의 프로세스 플로우 콘트롤(Push-Pull) 정책 수립

"Future. Proof."

검증된 생산 시스템 - 고객의 비즈니스를 우리가 지원합니다.

4. References

Report abuse