프로세스 최적화



















    현행 생산/물류비지니스 프로세스가 원하는 목표를 달성하고 있습니까?

    시뮬레이션 분석을 통해 계획중인 프로세스의 수행 결과를 사전에 분석하고 예측할 수 있습니다


    시뮬레이션은 현행 비지니스 프로세스를 인터랙티브한 컴퓨터 모델로 구현하고 

    다양한 조건들을 반영한 프로세스를 실행하며 그 결과를 수집할 수 있도록 지원합니다

    프로세스 실행 과정에서 발생하는 각 자원의 사용량 통계를 수집하고 처리 실적을 계산합니다








다양한 조건에 따라 발생되는 시스템의 변화와 영향을 분석하여 위험을 방지할 수 있습니다

예를 들면시스템의 운영 단계에서 발견할 수 있는 위험을 최소화하기 위하여 


    • 라인 밸런스를 위한 버퍼 능력을 조정하거나 
    • 각 공정 별 최대 처리능력을 테스트하고
    • 특정 설비의 예방정비나 고장으로 인한 시스템의 영향을 분석하며 
    • 시스템의 처리 능력에 영향을 미치는 핵심 영향 요소(KPI)를 추출하여   
    • 목표 달성을 위한 투자 및 효율의 최적화 분석을 수행할 수 있습니다






또한, 시뮬레이션 플랫폼에서 기본적으로 지원되는 Optimizer는 프로세스의 이상적인 배치와 제어 방법 그리고 최적화된 순서를 계산하여 제시할 것입니다

재공량(WIP) 분석, 제조 리드타임(MLT) 분석, 라인 밸런싱 분석 등을 활용하여 예상되는 병목 현상을 해결하고 자원을 가장 효율적으로 사용하고 

생산 능력을 최대화 할 수 있는 최적의 프로세스를 제시할 것입니다. 



ERP 또는 MES 시스템이 단기 일정계획, 생산 능력의 변동성, 복잡한 자재 흐름 등의 문제에 유연하게 대처할 수 없습니까?

우리는 ERP 시스템에 대한 보완으로 생산 계획을 위한 맞춤형 솔루션을 개발하고 이를 기존의 IT환경에 완벽하게 통합 할 수 있습니다.

시뮬레이션 결과는 생산 계획의 조정에 필요한 주요 지표를 나타내는 대시 보드로 표현되며 각 주문에 대한  정확한 완료 날짜를 제공합니다. 



재공량(WIP) 분석, 제조 리드타임(MLT) 분석, 라인 밸런싱 분석 등을 활용하여 예상되는 병목 현상을 해결하고 자원을 가장 효율적으로 사용하고 

생산 능력을 최대화 할 수 있는 최적의 작업 순서를 계산할 것입니다. 


고객의 주요 시스템에서 현재 수주상황 및 필요한 운영 데이터를 활용하기 쉽게 추출하여 

현실 상황을 반영한 다양한 기간에 대한 생산 시뮬레이션을 실행할 수 있습니다.

이 결과를 활용하여 현실 상황을 반영한 최적의 프로세스 조건과 자원의 배분이 가능합니다.